隨著工業2.0時代的到來。TeknorApex與FGHSystems在多年的協作中完善了多項技能，以解決彈性材料在擠出吹塑成型以及因呼吸袋和別的空心醫療設備的規劃雜亂性所帶來的難題。這些技能保證了在要害應用上高質量零件的繼續安穩出產。

    在對多種高分子化學品和混料進行嚴厲實驗后，TeknorApex投產了一種規范吹塑成型化合物Medalist?MD12445，用于代替乳膠，NBR或PVC。設備改裝、工裝和模具規劃方面的作業是在FGHSystems坐落新澤西州登維爾市(Denville)的工廠進行的，該工廠是吹塑成型領域的專業工廠，代表著多家出名設備OEM廠商，一起還運營一個模具車間、一個產品開發實驗室以及多條實驗加工出產線。

    FGHSystems的擁有者EricHohmann指出，由于呼吸袋在不運用時必須折疊平攤，而在充氣時則要形成壁厚均勻的圓形“氣球”，因此在規劃和加工方面帶來了難題。Hohmann先生說：“雖然各類TPE，特別是TPV已在合適轎車行李架、齒輪防塵套和管道等零件的打針吹塑成型技術中得到了運用，但一直以來，擠出吹塑成型一般選用的都是HDPE、PP和PVC等硬質或非彈性樹脂。關于呼吸袋，難題是在接連擠出技術中運用八腔模具出產雜亂零件。”

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